Green Pin Super® Schäkel FN geschweift

Geschweifter Schäkel (Güteklasse 8) mit Sicherungsbolzen und fixierter Mutter
    Vorteile
  • Einfachere Handhabung durch geringere Größe und Gewicht (bei gleicher WLL)
  • Dreifache Sicherheit (Splint, Sicherheitsbolzen, feste Mutter)
  • Hervorragende Wahl bei dynamischer Last oder bei Last unter extremer Vibration
  • Verzinkung sichert langfristige Lebensdauer
  • Geeignet für ein- und mehrsträngige Systeme
Beschreibung

Der Green Pin Super® Schäkel FN geschweift ist ein geschweifter Güteklasse 8 Schäkel mit einem Sicherheitsbolzen und einer fixierten Mutter. Durch die kleineren Abmessungen und das geringere Gewicht (im WLL Vergleich zum Green Pin Standard Schäkel) ist die Handhabung des Green Pin Super® Schäkel FN geschweift einfacher. Durch dessen dreifache Sicherheit (Splint, Sicherheitsbolzen und fixierte Mutter) ist der Schäkel bei dynamischer Belastung oder extremer Vibration die perfekte Wahl. Die fixierte Mutter des Green Pin Super® Schäkel FN geschweift wird sowohl durch die Mutter als auch durch den Bolzen gebohrt und fest am Bolzenkopf mit Schrauben und Nord-Lock® Unterlegscheiben befestigt. Zudem ist die lange Lebensdauer des Schäkels durch dessen Verzinkung gesichert. Der Verschleiß der verwendeten Komponenten wie z.B. Drahtseil wird ebenfalls minimiert, da das Schraubgewinde im Schäkelauge verborgen ist. Der Green Pin Super® Schäkel FN geschweift ist mit einer Arbeitslastgrenze von 3,3 bis 175 t lieferbar.

Produktdetails
  • Produktcode
    G-5243
  • Material
    Bügel und Bolzen legierter Stahl, Güteklasse 8, vergütet
  • Sicherheitsfaktor
    Mindestbruchlast = 5-fache WLL
  • Oberflächenbehandlung
    feuerverzinkt (175 t Schäkel ist lackiert)
  • Temperatureinsatzbereich
    -20°C bis +200°C
  • Normen
    erfüllt die Leistungsanforderungen der US Fed. Spec. RR-C-271 Type IVA Class 3, Grade B
Kontakt
Technische Daten in
mminch
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Pdf Article code WLL (ton)
WLL (ton)
Gewicht pro m (kg)
Gewicht Schäkelbolzen (lb)
Nettogewicht (kg)
Nettogewicht (lbs)
Bügeldurchmesser (mm)
A
schematic G-5243
Bügeldurchmesser (Zoll)
A
schematic G-5243
Bolzendurchmesser (Zoll)
B
schematic G-5243
Bolzendurchmesser (mm)
B
schematic G-5243
Augendurchmesser (mm)
C
schematic G-5243
Augendurchmesser (Zoll)
C
schematic G-5243
Stärke Auge (mm)
D
schematic G-5243
Stärke Auge (Zoll)
D
schematic G-5243
innere Weite (mm)
E
schematic G-5243
innere Weite (Zoll)
E
schematic G-5243
innere Länge (mm)
F
schematic G-5243
innere Länge (Zoll)
F
schematic G-5243
Weite Bügel (mm)
G
schematic G-5243
Weite Bügel (Zoll)
G
schematic G-5243
Länge (mm)
H
schematic G-5243
Länge (Zoll)
H
schematic G-5243
Bolzenlänge (mm)
I
schematic G-5243
Bolzenlänge (Zoll)
I
schematic G-5243
Breite Mutter (Zoll)
J
schematic G-5243
Weite (Zoll)
J
schematic G-5243
Weite (mm)
J
schematic G-5243
Sicherheitbolzen Gewinde (inch)
K
schematic G-5243
Breite Mutter (mm)
K
schematic G-5243
Sicherheitbolzen Länge (Zoll)
L
schematic G-5243
Sicherheitbolzen Gewinde (mm)
L
schematic G-5243
Sicherheitbolzen Länge (mm)
M
schematic G-5243
Drehmoment (nm)
Drehmoment (nm)
Nettogewicht (KG) Nettogewicht (LBS)
PDF SUGHMB13FN 3,3 0,18 0.44 13,5 16 34 13 22 51 32 90 80 59 13 M6 35 8,4 0.44
PDF SUGHMB13FN 3,3 0,4 0.97 1/2 5/8 1 11/32 1/2 7/8 2 1 1/4 3 17/32 3 5/32 2 5/16 1/2 M6 1 3/8 8,4 0.97
PDF SUGHMB16FN 5 0,3 0.79 16 19 40 16 27 64 43 110 98 75 17 M6 40 8,4 0.79
PDF SUGHMB16FN 5 0,65 1.74 5/8 3/4 1 9/16 5/8 1 1/16 2 17/32 1 11/16 4 11/32 3 27/32 2 15/16 21/32 M6 1 9/16 8,4 1.74
PDF SUGHMB19FN 7 0,45 1.26 19 22 46 19 31 76 51 129 115 89 19 M6 45 8,4 1.26
PDF SUGHMB19FN 7 1 2.78 3/4 7/8 1 13/16 3/4 1 7/32 3 2 5 3/32 4 17/32 3 1/2 3/4 M6 1 25/32 8,4 2.78
PDF SUGHMB22FN 9,5 0,73 1.88 22 25 52 22 36 83 58 144 130 102 22 M8 50 20 1.88
PDF SUGHMB22FN 9,5 1,61 4.15 7/8 1 2 1/16 7/8 1 13/32 3 9/32 2 9/32 5 21/32 5 1/8 4 1/32 7/8 M8 1 31/32 20 4.15
PDF SUGHMB25FN 12,5 1,08 2.78 25 28 59 25 43 95 68 164 150 118 25 M8 55 20 2.78
PDF SUGHMB25FN 12,5 2,38 6.13 1 1 1/8 2 5/16 31/32 1 11/16 3 3/4 2 11/16 6 15/32 5 29/32 4 21/32 31/32 M8 2 5/32 20 6.13
PDF SUGHMB28FN 15 1,41 3.87 28 32 67 28 47 108 75 186 166 131 27 M10 60 39 3.87
PDF SUGHMB28FN 15 3,12 8.53 1 1/8 1 1/4 2 5/8 1 3/32 1 27/32 4 1/4 2 15/16 7 5/16 6 17/32 5 5/32 1 1/16 M10 2 3/8 39 8.53
PDF SUGHMB32FN 18 1,79 5.26 32 35 73 32 51 115 83 201 184 147 30 M10 65 39 5.26
PDF SUGHMB32FN 18 3,94 11.6 1 1/4 1 3/8 2 7/8 1 1/4 2 4 17/32 3 9/32 7 29/32 7 1/4 5 25/32 1 3/16 M10 2 9/16 39 11.6
PDF SUGHMB35FN 21 2,3 6.94 35 38 79 35 57 133 92 227 197 162 33 M10 70 39 6.94
PDF SUGHMB35FN 21 5,07 15.3 1 3/8 1 1/2 3 1/8 1 3/8 2 1/4 5 1/4 3 5/8 8 15/16 7 3/4 6 3/8 1 5/16 M10 2 3/4 39 15.3
PDF SUGHMB38FN 30 2,76 8.79 38 42 88 38 60 146 99 249 202 175 19 M8 75 20 8.79
PDF SUGHMB38FN 30 6,09 19.4 1 1/2 1 5/8 3 15/32 1 1/2 2 3/8 5 3/4 3 29/32 9 13/16 7 5/16 6 7/8 3/4 M8 2 15/16 20 19.4
PDF SUGHMB45FN 40 4,92 15.0 45 50 104 45 74 178 126 300 243 216 23 M8 90 20 15
PDF SUGHMB45FN 40 10,86 33.1 1 3/4 2 4 3/32 1 25/32 2 29/32 7 4 31/32 11 13/16 9 9/16 8 1/2 29/32 M8 3 17/32 20 33.1
PDF SUGHMB57FN 55 6,95 22.0 57 57 119 57 83 197 138 342 283 252 26 M10 100 39 22
PDF SUGHMB57FN 55 15,33 48.5 2 2 1/4 4 11/32 2 1/4 3 9/32 7 3/4 5 7/16 13 15/32 11 5/32 9 29/32 1 1/32 M10 3 15/16 39 48.5
PDF SUGHMB70FN 85 12,2 42.0 70 70 145 70 105 260 180 438 339 320 32 M12 120 68 42
PDF SUGHMB70FN 85 26,9 92.6 2 1/2 2 3/4 5 23/32 2 3/4 4 1/8 10 1/4 7 3/32 17 1/4 13 11/32 12 19/32 1 1/4 M12 4 23/32 68 92.6
PDF SUGHMB83FN 120 21,1 70.0 83 83 164 83 127 330 190 537 397 356 39 M12 140 68 70.0
PDF SUGHMB83FN 120 46,52 154 3 3 1/4 6 15/32 3 9/32 5 13 7 15/32 21 5/32 15 5/8 14 1/32 1 17/32 M12 5 1/2 68 154
HDSUHM0150FN 150 28,12 112 95 95 204 95 147 400 238 644 453 428 50 M12 150 75 112
HDSUHM0150FN 150 61,99 247 3 3/4 3 3/4 8 1/32 3 3/4 5 25/32 15 3/4 9 3/8 25 11/32 17 27/32 16 27/32 1 31/32 M12 5 29/32 75 247
HDSUHM0175FN 175 39,15 160 105 108 235 105 169 410 275 686 496 485 50 M12 160 75 160
HDSUHM0175FN 175 86,31 353 4 1/8 4 1/4 9 1/4 4 1/8 6 21/32 16 5/32 10 13/16 27 19 17/32 19 3/32 1 31/32 M12 6 5/16 75 353

Product video

Häufig gestellte Fragen

FAQs
Wie soll ich den Schäkel mit einer fixierten Mutter benutzen?

Hier finden Sie das Benutzerhandbuch.

Gibt es Empfehlungen für zusätzliche Prägungen auf Green Pin®-Schäkeln?

Anmerking: Hauptabmessungen, allgemeine Informationen und Warnhinweise finden Sie in unserem aktuellen Katalog.

Wenn die Empfehlungen in dieser Produktinformationsbroschüre eingehalten werden, ist eine ordnungsgemäße Funktionsweise der Schäkel garantiert.

  • Permanente Kennmarkierungen oder Symbole müssen mit Nadelprägern oder mit Stempeln mit abgerundeten Profilen (geringe Krafteinwirkung) vorgenommen werden.
  • Die Anzahl der Markierungen auf einem Schäkel sollte so gering wie möglich sein.
  • Schräge Schriftzüge sind generell zu vermeiden. Ein Punkt oder Bindestrich ist einer Trennlinie vorzuziehen.
  • WLL-Werte müssen, bis zu einem Wert von 100t, in der Regel bis eine Stelle nach dem Komma angegeben werden (abgesehen von 0.25 und 0.75) darüber hinaus sind ganze Zahlen ausreichend. Das Wort „Tonnen“ kann mit „t“ abgekürzt werden.
  • Empfohlene Markierungsgrößen sind
    • Durchmesser des zu markierenden Teils > Empfohlene Markierungsgröße
    • weniger als 12.5 mm > 3.0 mm
    • 12.5 bis 26 mm > 4.5 mm
    • über 26 mm > 6.0 mm

Die folgenden Zeichnungen zeigen typische Markierungspositionen (gelb hinterlegt).

Additional stamping on Green Pin<sup>®</sup> Shackles 1

Additional stamping on Green Pin<sup>®</sup> Shackles 2

zusätzliche Prägungen

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

Werden bestimmte Inspektionen für Schäkel empfohlen?

Es ist erforderlich, dass die Schäkel regelmäßig einer Überprüfung unterzogen werden. Die Überprüfung muss mindestens nach den Standards des jeweiligen Landes erfolgen, in welchem die Produkte eingesetzt werden. Dies ist notwendig, weil die im Einsatz befindlichen Produkte durch Verschleiß, falschen Gebrauch usw. deformiert werden können, wodurch sich die Materialstruktur verändert. Die Kontrolle sollte mindestens alle sechs Monate durch fachkundiges Personal durchgeführt werden. Die Zeitspanne verkürzt sich, wenn die Produkte kritischen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Schäkel sollten vor dem Einsatz überprüft werden. Es ist sicherzustellen, dass:

  • alle Markierungen lesbar sind;
  • Bügel und Bolzen von gleicher Größe, gleichem Typ und Qualitätsgrad sind;
  • die Gewinde des Bolzen und des Bügels nicht beschädigt sind;
  • ein Schäkel mit Mutter und Splintsicherung niemals ohne Splint benutzt wird;
  • Bügel und Bolzen nicht verbogen oder übermäßig abgenutzt sind;
  • Bügel und Bolzen keine Risse, Einkerbungen oder sonstige Materialfehler aufweisen;
  • der Schäkel nicht wärmebehandelt wird, da dies die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) negativ beeinträchtigt;
  • der Schäkel niemals nachträglich bearbeitet wurden. Manipulationen wie z.B. schweißen, erwärmen oder biegen der Produkte, wirken sich negativ auf die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) aus.

Stellen Sie den Gebrauch des Schäkels ein, wenn:

  • nicht alle Kennzeichnungen klar lesbar sind;
  • Bügel und Bolzen nicht klar von gleicher Größe, gleichem Typ und gleicher Machart sind;
  • die Gewinde des Bolzen und des Bügels beschädigt sind;
  • bei einem Schäkel mit Sicherungsbolzen der Splint fehlt;
  • Bügel und/oder Bolzen verzogen oder stark verschlissen sind. Der Verschleiß darf nur um maximal 10 % von der ursprünglichen Abmessung abweichen;
  • Bügel und Bolzen Kerben, Furchen, Risse oder Korrosion aufweisen;
  • der Schäkel einer Wärmebehandlung unterzogen wurde;
  • der Schäkel durch Schweißen, Erhitzen, Bearbeiten oder Biegen modifiziert, repariert oder umgeformt wurde;
  • davon ausgegangen wird, dass vor der nächsten periodischen Inspektion eine oder mehrere der oben genannten Inspektionskriterien nicht erfüllt werden.
Ist es gestattet, auf Green Pin® Hebeausrüstungen zu schweißen?

Nein! Green Pin®-Produkte werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, wodurch bestimmte Mindestbruchlasten und andere spezifische mechanischen Eigenschaften erzielt werden. Diese Eigenschaften können durch die Hitze beim Schweißen manipuliert, respektive zerstört werden. Es können partiell Härtungen und Risse entstehen, die die Festigkeit enorm beeinflussen und zu einer schnelleren Ermüdung des Materials führen.

Eine Ausnahme stellen unsere Green Pin® GH und PAS Produkte dar, da diese, zwecks Funktionalität, auf ein Bauteil geschweißt werden müssen. Für diese Produkte gelten eigene Vorschriften, die Sie bitte im Bedarfsfall bei Van Beest B.V. erfragen.

FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B

Was bedeuten die Abkürzungen in Green Pin® Produktnamen?

BN = Sicherheitsbolzen
CL = mit Gabelkopf
CP = Splint
D = D-Griff
E = mit Öse
EE = Auge-Auge
EJ = Auge-Haken
EH = Auge-Gabel
F = Fischschwanz-Griff
FN = Unlösbare Mutter und Splint
FP = Innenvierkantkopf-Bolzen
GR10 = Güteklasse 10
GR5 = Güteklasse 5
GR8 = Güteklasse 8
HH = Haken-Haken
HK = Haken
H-typ = Horizontal
JJ = Gabel-Gabel
ROV = ein ferngesteuertes Unterwasserfahrzeug
S = Schäkel
S/S = Niro
SC = Augbolzen
SCL = mit Wirbel und Gabelkopf
SE = mit Wirbel und Öse
SQ = Vierkantkopf-Bolzen
U-typ = Universal (horizontal und vertikal)
V-typ = Vertikale

How are Green Pin® shackles different?

Green Pin® shackles are known for their robust quality and versatility, are differentiated across various attributes which suit specific needs in different industries, including construction, maritime, and heavy lifting. They differ in grade, certificate, crown width, end fitting, number of safeties and special features. To discover all Green Pin shackles, visit the shackles category page here.