Green Pin Super® Manille lyre FN

Manille lyre grade 80 à axe boulonné goupillé avec un écrou fixe
    Avantages
  • Manipulation plus facile en raison de la taille plus compacte et du poids plus faible (à CMU égale)
  • Triple sécurité (goupille, axe boulonné, écrou fixe)
  • Le meilleur choix lorsque la charge est dynamique ou exposée à des vibrations extrêmes
  • La galvanisation assure une durabilité à long terme
  • Convient aux montages mono et multi-brins
Description

La Green Pin Super® Manille lyre FN est une manille lyre en acier grade 80 boulonnée à écrou fixe. Elle est facile à manipuler grâce à sa petite taille et sa légèreté (offrant une CMU identique aux produits des autres gammes). Cette manille constitue un excellent choix lorsque la charge est dynamique ou exposée à des vibrations extrêmes du fait de son triple dispositif de sécurité (goupille fendue, axe boulonné et écrou fixe). L'écrou fixe traverse l'axe et l'écrou de la manille et est fermement fixé au niveau de la tête de l'axe grâce à des boulons et des bagues Nord-Lock®. En outre, le revêtement galvanisé de la Green Pin Super® Manille lyre FN assure une durabilité sur le long terme. Le pas de vis de l'axe est inséré en totalité dans l'oeil de la manille et permet ainsi de limiter l'usure des autres composants comme les câbles en acier. Elle existe en plusieurs modèles avec une charge maximale d'utilisation variant de 3,3 à 175 tonnes.

Détails du produit
  • Code produit
    G-5243
  • Matière
    corps et axe en acier allié, grade 80, trempé et revenu
  • Coefficient de sécurité
    5 fois la C.M.U. = charge de rupture minimale
  • Finition
    galvanisation (les mannilles de 175 tonnes sont peintes)
  • Température
    -20°C jusqu'à +200°C
  • Normen
    conforme aux exigences de performance US Fed. Spec. RR-C-271 Type IVA Class 3, Grade B
Contact
Spécifications techniques en
mminch
Pour télécharger un plan CAO, cliquez sur une valeur
Pdf Article code C.M.U. (ton)
C.M.U. (ton)
Poids au m (kg)
Goupille de manille de poids (lb)
Poids net (kg)
Poids net (lbs)
dia corps (mm)
A
schematic G-5243
Dia corps (Pouces)
A
schematic G-5243
Dia axe (Pouces)
B
schematic G-5243
dia axe (mm)
B
schematic G-5243
Dia oeil (mm)
C
schematic G-5243
Dia oeil (Pouces)
C
schematic G-5243
Largeur oeil (mm)
D
schematic G-5243
Largeur oeil (Pouces)
D
schematic G-5243
Largeur intérieure (mm)
E
schematic G-5243
Largeur intérieure (Pouces)
E
schematic G-5243
Longueur intérieure (mm)
F
schematic G-5243
Longueur intérieure (Pouces)
F
schematic G-5243
Largeur de l'arc (mm)
G
schematic G-5243
Largeur de l'arc (Pouces)
G
schematic G-5243
longueur (mm)
H
schematic G-5243
Longueur (Pouces)
H
schematic G-5243
Longueur axe (mm)
I
schematic G-5243
Longueur axe (Pouces)
I
schematic G-5243
épaisseur écrou (Pouces)
J
schematic G-5243
Largeur (Pouces)
J
schematic G-5243
Largeur (mm)
J
schematic G-5243
filetage boulon sécurisation (inch)
K
schematic G-5243
épaisseur écrou (mm)
K
schematic G-5243
Longueur boulon sécurisation(P (inch)
L
schematic G-5243
filetage boulon sécurisation (mm)
L
schematic G-5243
Longueur boulon sécurisation (mm)
M
schematic G-5243
Couple de serrage (nm)
Couple de serrage (nm)
Poids net (KG) Poids net (LBS)
PDF SUGHMB13FN 3,3 0,18 0.44 13,5 16 34 13 22 51 32 90 80 59 13 M6 35 8,4 0.44
PDF SUGHMB13FN 3,3 0,4 0.97 1/2 5/8 1 11/32 1/2 7/8 2 1 1/4 3 17/32 3 5/32 2 5/16 1/2 M6 1 3/8 8,4 0.97
PDF SUGHMB16FN 5 0,3 0.79 16 19 40 16 27 64 43 110 98 75 17 M6 40 8,4 0.79
PDF SUGHMB16FN 5 0,65 1.74 5/8 3/4 1 9/16 5/8 1 1/16 2 17/32 1 11/16 4 11/32 3 27/32 2 15/16 21/32 M6 1 9/16 8,4 1.74
PDF SUGHMB19FN 7 0,45 1.26 19 22 46 19 31 76 51 129 115 89 19 M6 45 8,4 1.26
PDF SUGHMB19FN 7 1 2.78 3/4 7/8 1 13/16 3/4 1 7/32 3 2 5 3/32 4 17/32 3 1/2 3/4 M6 1 25/32 8,4 2.78
PDF SUGHMB22FN 9,5 0,73 1.88 22 25 52 22 36 83 58 144 130 102 22 M8 50 20 1.88
PDF SUGHMB22FN 9,5 1,61 4.15 7/8 1 2 1/16 7/8 1 13/32 3 9/32 2 9/32 5 21/32 5 1/8 4 1/32 7/8 M8 1 31/32 20 4.15
PDF SUGHMB25FN 12,5 1,08 2.78 25 28 59 25 43 95 68 164 150 118 25 M8 55 20 2.78
PDF SUGHMB25FN 12,5 2,38 6.13 1 1 1/8 2 5/16 31/32 1 11/16 3 3/4 2 11/16 6 15/32 5 29/32 4 21/32 31/32 M8 2 5/32 20 6.13
PDF SUGHMB28FN 15 1,41 3.87 28 32 67 28 47 108 75 186 166 131 27 M10 60 39 3.87
PDF SUGHMB28FN 15 3,12 8.53 1 1/8 1 1/4 2 5/8 1 3/32 1 27/32 4 1/4 2 15/16 7 5/16 6 17/32 5 5/32 1 1/16 M10 2 3/8 39 8.53
PDF SUGHMB32FN 18 1,79 5.26 32 35 73 32 51 115 83 201 184 147 30 M10 65 39 5.26
PDF SUGHMB32FN 18 3,94 11.6 1 1/4 1 3/8 2 7/8 1 1/4 2 4 17/32 3 9/32 7 29/32 7 1/4 5 25/32 1 3/16 M10 2 9/16 39 11.6
PDF SUGHMB35FN 21 2,3 6.94 35 38 79 35 57 133 92 227 197 162 33 M10 70 39 6.94
PDF SUGHMB35FN 21 5,07 15.3 1 3/8 1 1/2 3 1/8 1 3/8 2 1/4 5 1/4 3 5/8 8 15/16 7 3/4 6 3/8 1 5/16 M10 2 3/4 39 15.3
PDF SUGHMB38FN 30 2,76 8.79 38 42 88 38 60 146 99 249 202 175 19 M8 75 20 8.79
PDF SUGHMB38FN 30 6,09 19.4 1 1/2 1 5/8 3 15/32 1 1/2 2 3/8 5 3/4 3 29/32 9 13/16 7 5/16 6 7/8 3/4 M8 2 15/16 20 19.4
PDF SUGHMB45FN 40 4,92 15.0 45 50 104 45 74 178 126 300 243 216 23 M8 90 20 15
PDF SUGHMB45FN 40 10,86 33.1 1 3/4 2 4 3/32 1 25/32 2 29/32 7 4 31/32 11 13/16 9 9/16 8 1/2 29/32 M8 3 17/32 20 33.1
PDF SUGHMB57FN 55 6,95 22.0 57 57 119 57 83 197 138 342 283 252 26 M10 100 39 22
PDF SUGHMB57FN 55 15,33 48.5 2 2 1/4 4 11/32 2 1/4 3 9/32 7 3/4 5 7/16 13 15/32 11 5/32 9 29/32 1 1/32 M10 3 15/16 39 48.5
PDF SUGHMB70FN 85 12,2 42.0 70 70 145 70 105 260 180 438 339 320 32 M12 120 68 42
PDF SUGHMB70FN 85 26,9 92.6 2 1/2 2 3/4 5 23/32 2 3/4 4 1/8 10 1/4 7 3/32 17 1/4 13 11/32 12 19/32 1 1/4 M12 4 23/32 68 92.6
PDF SUGHMB83FN 120 21,1 70.0 83 83 164 83 127 330 190 537 397 356 39 M12 140 68 70.0
PDF SUGHMB83FN 120 46,52 154 3 3 1/4 6 15/32 3 9/32 5 13 7 15/32 21 5/32 15 5/8 14 1/32 1 17/32 M12 5 1/2 68 154
HDSUHM0150FN 150 28,12 112 95 95 204 95 147 400 238 644 453 428 50 M12 150 75 112
HDSUHM0150FN 150 61,99 247 3 3/4 3 3/4 8 1/32 3 3/4 5 25/32 15 3/4 9 3/8 25 11/32 17 27/32 16 27/32 1 31/32 M12 5 29/32 75 247
HDSUHM0175FN 175 39,15 160 105 108 235 105 169 410 275 686 496 485 50 M12 160 75 160
HDSUHM0175FN 175 86,31 353 4 1/8 4 1/4 9 1/4 4 1/8 6 21/32 16 5/32 10 13/16 27 19 17/32 19 3/32 1 31/32 M12 6 5/16 75 353

Product video

Questions fréquemment posées

FAQs
Comment dois-je utiliser une manille avec un écrou fixe ?

Veuillez trouver le manuel d'utilisation ici.

Existe-t-il des recommandations pour apposer des marquages supplémentaires sur les manilles Green Pin® ?

Remarque: Les dimensions principales, informations générales et recommandations se trouvent dans la dernière édition de notre catalogue.

Si les recommandations indiquées dans cette note d’information Produit sont suivies, la performance des manilles est garantie.

  • les marquages d’identification permanente ou symboles doivent être faits par marquage par points ou par poinçons à bout rond (moins de contrainte)
  • le nombre de caractères marqués sur une manille doit être réduit au minimum
  • l’utilisation des signes de fractions ou de trait oblique ou trait d’union est à proscrire. Un point ou apostrophe est préférable au trait symbolisant la division
  • les valeurs de CMU sont généralement représentées avec une décimale (à l’exception de 0.25 et 0.75) et ce jusqu’à 100 t et intégralement ensuite. Le mot « tonnes » peut être symbolisé par « t ».
  • les dimensions des poinçons doivent être :
    • Diamètre de pièce à marquer > Taille recommandée des caractères
    • Inférieur à 12.5 mm > 3.0 mm
    • 12.5 to 26 mm > 4.5 mm
    • Supérieur à 26 mm > 6.0 mm

Zones de marquages typiques indiquées sur les illustrations suivantes :

marquages supplémentaires sur les manilles

marquages supplémentaires sur les manilles

marquages supplémentaires sur les manilles

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

Existe-t-il des recommandations pour le contrôle des manilles ?

Un contrôle régulier des manilles est exigé et cette inspection doit être effectuée conformément aux normes en vigueur dans le pays concerné. Ceci est nécessaire car les produits en cours d’utilisation peuvent être l’objet d’usure, d’utilisations abusives et de surcharges pouvant ainsi entraîner des déformations ou des altérations de la structure de la matière. L’inspection doit être effectuée au moins tous les six mois et même plus souvent si les manilles sont utilisées dans des conditions intensives.

Les manilles doivent être contrôlées avant toute utilisation afin de s’assurer que :

  • tous les marquages sont lisibles ;
  • le corps de la manille et l’axe peuvent être identifiés comme étant de mêmes dimension, type et fabrication ;
  • les filetages de l’axe et du corps de la manille ne sont pas endommagés ;
  • n’utilisez jamais une manille boulonnée sans utiliser une goupille ;
  • le corps et l’axe ne sont pas tordus et/ou excessivement usés ;
  • le corps et l'axe ne comportent pas de crique, de choc, de fissure ou de trace de corrosion;
  • les manilles ne doivent pas subir de traitement thermique car ceci pourrait modifier la Charge Maximale d’Utilisation ;
  • ne modifiez, réparez ou reformez jamais une manille par usinage, soudage, chauffage ou torsion car ceci pourrait affecter sa Charge Maximale d’Utilisation.

Une manille sera mise hors service si :

  • tous les marquages ne sont pas clairement lisibles ;
  • le corps de la manille et l’axe ne peuvent être identifiés comme étant de mêmes dimension, type et fabrication ;
  • les filetages de l’axe et/ou du corps de la manille sont endommagés ;
  • une manille boulonnée n’a plus de goupille ;
  • le corps et/ou l’axe sont tordus ou excessivement usés, la tolérance maximale d’usure est 10% de la dimension originale ;
  • le corps et l’axe comportent des criques, des chocs, des fissures ou traces de corrosion ;
  • la manille a subi un traitement thermique ;
  • la manille a été modifiée, réparée ou réformée par usinage, soudage, chauffage ou torsion ;
  • il est demandé, avant le prochain contrôle périodique, que la manille soit mise hors service en cas de constatation d’un des critères décrits ci-dessus.

FAQ PI-06-01 FR. REv 0.

Est-il permis de souder un accessoire de levage (de Green Pin®) ?

Non ! Les produits Green Pin® subissent une opération adaptée de traitement thermique qui leur donne ainsi une certaine Charge Minimum de Rupture et d’autres propriétés mécaniques spécifiques. Ces propriétés seront altérées par la température de la soudure. Cela peut même entraîner des points de départ de criques qui feront baisser dramatiquement la capacité et la fatigue de la pièce. Exception faite pour les accessoires GH et PAS de notre gamme Green Pin®, qui sont forcément soudés pour être utilisés. Pour ces articles, veuillez-vous référer aux instructions de soudure éditées par Van Beest B.V.

FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B

Que signifient les abréviations dans les noms de produits Green Pin® ?

BN = Axe boulonné goupillé
CL = à chape
CP = Goupille fendue
D = Poignée tête en D
E = à œil
EE = Oeil-Oeil
EJ = Oeil-Chape
EH = Oeil-Crochet
F = Poignée tête en F
FN = Axe boulonné à écrou fixe
FP = Axe vissé à trou carré
GR10 = Grade 100
GR5 = Grade 50
GR8 = Grade 80
HH = Crochet-Crochet
HK = Crochets
JJ = Chape-Chape
ROV = un véhicule télécommandé
S = Manille
S/S = inox
SC = Axe vissé
SCL = à émerillon à chape
SE = à émerillon
SQ = Axe à tête carrée
Type-H = Horizontal
Type-U = Universel (horizontal et vertical)
Type-V = Verticale

How are Green Pin® shackles different?

Green Pin® shackles are known for their robust quality and versatility, are differentiated across various attributes which suit specific needs in different industries, including construction, maritime, and heavy lifting. They differ in grade, certificate, crown width, end fitting, number of safeties and special features. To discover all Green Pin shackles, visit the shackles category page here.