Green Pin® Manilha curva BN
Manilha Standard curva com parafuso de segurança- Destaques
- Dupla segurança (contrapino & parafuso de segurança)
- Galvanização garante durabilidade a longo prazo
- Adequado para sistemas de uma perna e várias pernas
- Em conformidade com uma ampla gama de certificações (por exemplo, DNV)
- Disponibilidade de estoque superior a 99%
O Green Pin® Bow Shackle BN é uma corrente curva com um parafuso de segurança. A Manilha oferece uma dupla segurança (pino split e parafuso de segurança) que evita o desaparafusamento acidental do pino. A durabilidade a longo prazo é garantida devido à galvanização do Green Pin® Bow Shackle BN. É claro que o Green Pin® Bow Shackle BN está de acordo com uma ampla gama de certificações de sociedades de classe, como a DNV GL. O Green Pin® Bow Shackle BN é adequado para sistemas de uma perna e várias pernas e está disponível em uma faixa com um limite de carga de trabalho de 0,5 até 85 toneladas.
Mais-
Código do produtoG-4163
-
Materialcorpo e pino em aço de alta resistência, grau 6, temperado e revenido
-
Fator de segurançaMBL é igual a 6 x WLL
-
AcabamentoGalvanizado a quente
-
Faixa de temperatura-40°C até +200°C
-
Certificação
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- MTCa
- DNV 2.7-1a
- DNV 2.7-1b
- DNVGL-ST-0378
- CE
- ABS PDA
- ABS MA
-
NormaEN 13889, ASME B30.26 e atende aos requisitos de desempenho da US Fed.Spec. RR-C-271 Tipo IVB Classe 3, grau A
Article code |
carga maxima de trabalho (CMT)
|
carga maxima de trabalho (CMT)
|
diâmetro do corpo
(mm)
A
|
diâmetro do corpo (polegada)
A
|
Diametro do pino
(mm)
B
|
Diametro do pino (polegada)
B
|
Diâmetro do olhal
(mm)
C
|
Diâmetro do olhal (polegada)
C
|
largura do olhal (polegada)
D
|
largura do olhal
(mm)
D
|
largura interna
(mm)
E
|
largura interna (polegada)
E
|
comprimento interno (polegada)
F
|
comprimento interno
(mm)
F
|
largura do corpo (polegada)
G
|
largura do corpo
(mm)
G
|
comprimento (polegada)
H
|
comprimento
(mm)
H
|
comprimento do parafuso (polegada)
I
|
comprimento do parafuso
(mm)
I
|
largura (polegada)
J
|
largura
(mm)
J
|
espessura da porca (polegada)
K
|
espessura da porca
(mm)
K
|
Peso neto (KG) | Peso neto (LBS) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GPGHMB06 | 0,5 | 7 | 8 | 16 | 7 | 12 | 29 | 20 | 48 | 42 | 34 | 4 | 0.06 | ||||||||||||||
GPGHMB06 | 0,5 | 1/4 | 5/16 | 5/8 | 9/32 | 15/32 | 1 5/32 | 25/32 | 1 7/8 | 1 21/32 | 1 11/32 | 5/32 | 0.12 | ||||||||||||||
GPGHMB08 | 0,75 | 9 | 10 | 20 | 9 | 13,5 | 32 | 22 | 56 | 50 | 40 | 5 | 0.11 | ||||||||||||||
GPGHMB08 | 0,75 | 5/16 | 3/8 | 25/32 | 11/32 | 17/32 | 1 1/4 | 7/8 | 2 7/32 | 1 31/32 | 1 9/16 | 3/16 | 0.24 | ||||||||||||||
GPGHMB10 | 1 | 10 | 11 | 23 | 10 | 17 | 37 | 26 | 64 | 60 | 46 | 8 | 0.15 | ||||||||||||||
GPGHMB10 | 1 | 3/8 | 7/16 | 29/32 | 13/32 | 21/32 | 1 15/32 | 1 1/32 | 2 17/32 | 2 3/8 | 1 13/16 | 5/16 | 0.32 | ||||||||||||||
GPGHMB11 | 1,5 | 11 | 13 | 25 | 11 | 19 | 43 | 29 | 73 | 67 | 51 | 11 | 0.22 | ||||||||||||||
GPGHMB11 | 1,5 | 7/16 | 1/2 | 31/32 | 7/16 | 3/4 | 1 11/16 | 1 5/32 | 2 7/8 | 2 5/8 | 2 | 7/16 | 0.48 | ||||||||||||||
GPGHMB13 | 2 | 13,5 | 16 | 34 | 13 | 22 | 51 | 32 | 90 | 80 | 59 | 13 | 0.42 | ||||||||||||||
GPGHMB13 | 2 | 1/2 | 5/8 | 1 11/32 | 1/2 | 7/8 | 2 | 1 1/4 | 3 17/32 | 3 5/32 | 2 5/16 | 1/2 | 0.92 | ||||||||||||||
GPGHMB16 | 3,25 | 16 | 19 | 40 | 16 | 27 | 64 | 43 | 110 | 98 | 75 | 17 | 0.74 | ||||||||||||||
GPGHMB16 | 3,25 | 5/8 | 3/4 | 1 9/16 | 5/8 | 1 1/16 | 2 17/32 | 1 11/16 | 4 11/32 | 3 27/32 | 2 15/16 | 21/32 | 1.62 | ||||||||||||||
GPGHMB19 | 4,75 | 19 | 22 | 46 | 19 | 31 | 76 | 51 | 129 | 115 | 89 | 19 | 1.18 | ||||||||||||||
GPGHMB19 | 4,75 | 3/4 | 7/8 | 1 13/16 | 3/4 | 1 7/32 | 3 | 2 | 5 3/32 | 4 17/32 | 3 1/2 | 3/4 | 2.59 | ||||||||||||||
GPGHMB22 | 6,5 | 22 | 25 | 52 | 22 | 36 | 83 | 58 | 144 | 130 | 102 | 22 | 1.77 | ||||||||||||||
GPGHMB22 | 6,5 | 7/8 | 1 | 2 1/16 | 7/8 | 1 13/32 | 3 9/32 | 2 9/32 | 5 21/32 | 5 1/8 | 4 1/32 | 7/8 | 3.90 | ||||||||||||||
GPGHMB25 | 8,5 | 25 | 28 | 59 | 25 | 43 | 95 | 68 | 164 | 150 | 118 | 25 | 2.58 | ||||||||||||||
GPGHMB25 | 8,5 | 1 | 1 1/8 | 2 5/16 | 31/32 | 1 11/16 | 3 3/4 | 2 11/16 | 6 15/32 | 5 29/32 | 4 21/32 | 31/32 | 5.69 | ||||||||||||||
GPGHMB28 | 9,5 | 28 | 32 | 67 | 28 | 47 | 108 | 75 | 186 | 166 | 131 | 27 | 3.66 | ||||||||||||||
GPGHMB28 | 9,5 | 1 1/8 | 1 1/4 | 2 5/8 | 1 3/32 | 1 27/32 | 4 1/4 | 2 15/16 | 7 5/16 | 6 17/32 | 5 5/32 | 1 1/16 | 8.07 | ||||||||||||||
GPGHMB32 | 12 | 32 | 35 | 73 | 32 | 51 | 115 | 83 | 201 | 184 | 147 | 30 | 4.91 | ||||||||||||||
GPGHMB32 | 12 | 1 1/4 | 1 3/8 | 2 7/8 | 1 1/4 | 2 | 4 17/32 | 3 9/32 | 7 29/32 | 7 1/4 | 5 25/32 | 1 3/16 | 10.8 | ||||||||||||||
GPGHMB35 | 13,5 | 35 | 38 | 79 | 35 | 57 | 133 | 92 | 227 | 197 | 162 | 33 | 6.54 | ||||||||||||||
GPGHMB35 | 13,5 | 1 3/8 | 1 1/2 | 3 1/8 | 1 3/8 | 2 1/4 | 5 1/4 | 3 5/8 | 8 15/16 | 7 3/4 | 6 3/8 | 1 5/16 | 14.4 | ||||||||||||||
GPGHMB38 | 17 | 38 | 42 | 88 | 38 | 60 | 146 | 99 | 249 | 202 | 175 | 19 | 8.19 | ||||||||||||||
GPGHMB38 | 17 | 1 1/2 | 1 5/8 | 3 15/32 | 1 1/2 | 2 3/8 | 5 3/4 | 3 29/32 | 9 13/16 | 7 15/16 | 6 7/8 | 3/4 | 18.1 | ||||||||||||||
GPGHMB45 | 25 | 45 | 50 | 104 | 45 | 74 | 178 | 126 | 300 | 243 | 216 | 23 | 14.0 | ||||||||||||||
GPGHMB45 | 25 | 1 3/4 | 2 | 4 3/32 | 1 25/32 | 2 29/32 | 7 | 4 31/32 | 11 13/16 | 9 9/16 | 8 1/2 | 29/32 | 30.8 | ||||||||||||||
GPGHMB50 | 35 | 50 | 57 | 112 | 50 | 83 | 197 | 138 | 332 | 269 | 238 | 26 | 18.8 | ||||||||||||||
GPGHMB50 | 35 | 2 | 2 1/4 | 4 13/32 | 1 31/32 | 3 9/32 | 7 3/4 | 5 7/16 | 13 1/16 | 10 19/32 | 9 3/8 | 1 1/32 | 41.5 | ||||||||||||||
GPGHMB57 | 42,5 | 57 | 65 | 132 | 57 | 95 | 222 | 160 | 378 | 301 | 274 | 29 | 28.3 | ||||||||||||||
GPGHMB57 | 42,5 | 2 1/4 | 2 9/16 | 5 3/16 | 2 1/4 | 3 3/4 | 8 3/4 | 6 5/16 | 14 7/8 | 11 27/32 | 10 23/32 | 1 5/32 | 62.5 | ||||||||||||||
GPGHMB65 | 55 | 65 | 70 | 145 | 65 | 105 | 260 | 180 | 433 | 329 | 310 | 32 | 39.6 | ||||||||||||||
GPGHMB65 | 55 | 2 1/2 | 2 3/4 | 5 23/32 | 2 9/16 | 4 1/8 | 10 1/4 | 7 3/32 | 17 1/16 | 12 15/16 | 12 7/32 | 1 1/4 | 87.3 | ||||||||||||||
GPGHMB75 | 85 | 75 | 83 | 167 | 75 | 127 | 330 | 190 | 530 | 381 | 340 | 39 | 62 | ||||||||||||||
GPGHMB75 | 85 | 3 | 3 1/4 | 6 9/16 | 2 15/16 | 5 | 13 | 7 15/32 | 20 7/8 | 15 | 13 3/8 | 1 17/32 | 137 |
Frequently Asked Questions
Se você acessar as páginas de produtos de produtos individuais neste site, poderá baixar o desenho CAD (3D) deste produto:
- Na página do produto, vá até a tabela com as dimensões
- Selecione o tamanho do produto que você está interessado
- Um botão de Download aparecerá
Se nenhum botão de Download aparecer, nenhum desenho em CAD para este produto está disponível.
Faça o download aqui (em inglês).
Faça o download aqui (em inglês).
Nota: Dimensões principais, informações gerais e avisos podem ser encontrados em nosso catálogo mais recente.
Se as recomendações nestas informações do produto forem seguidas, o desempenho das manilhas é garantido:
- as marcas ou símbolos de identificação permanentes devem ser feitos por marcação por pontos ou com estampas de perfis arredondados (estampas de baixa tensão).
- o número de marcas em uma manilha deve ser mínimo.
- o uso de frações e traços oblíquos deve ser evitado e um ponto ou hífen é preferível a uma linha divisória.
- os valores de WLL são, geralmente, marcados com uma casa decimal (exceto 0,25 e 0,75) até 100 t e em números inteiros daí por diante. A palavra "toneladas" pode ser abreviada para "t".
- os tamanhos recomendados de marcas são
- Diâmetro da parte a ser marcada > tamanho recomendado da marca
- inferior a 12,5 mm > 3,0 mm
- 12,5 a 26 mm > 4,5 mm
- acima de 26 mm > 6,0 mm
Arranjos típicos (em amarelo) de marcas podem ser encontrados nas ilustrações a seguir (em inglês)
FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.
É necessário que as manilhas sejam inspecionadas regularmente e que a inspeção seja realizada de acordo com as normas de segurança do país de uso. Isto é necessário porque os produtos em uso podem ser afetados por desgaste, uso indevido, sobrecarga, etc. com consequência de deformação e alteração da estrutura do material. A inspeção deve ocorrer pelo menos a cada seis meses e ainda mais frequentemente quando as manilhas são usadas em condições operacionais severas.
As manilhas devem ser inspecionadas para garantir que:
- todas as marcações estejam legíveis;
- o corpo e o pino sejam identificáveis como sendo do mesmo tamanho, tipo e marca;
- as roscas do pino e do corpo não estejam danificadas;
- para uma manilha do tipo parafuso de segurança, é usada com o contrapino dividido;
- o corpo e o pino não estejam tortos ou indevidamente gastos;
- o corpo e o pino estejam livres de cortes, ranhuras, rachaduras e corrosão;
- as manilhas não são tratadas termicamente, pois isso pode afetar seu limite de Carga de Trabalho;
- a manilha nunca seja modificada, reparada ou remodelada por solda, aquecimento, usinagem ou dobra, pois isso afetará o Limite de Carga de Trabalho;
Remova a manilha de serviço se:
- todas as marcações não estão claramente legíveis;
- o corpo e o pino não podem ser identificados como sendo do mesmo tamanho, tipo e marca;
- as roscas do pino e/ou o corpo estão danificadas;
- para uma manilha do tipo parafuso de segurança, falta o contrapino dividido;
- o corpo e/ou pino está distorcido ou indevidamente gasto, o desgaste máximo permitido é de 10% da dimensão original;
- o corpo e/ou o pino não estão livres de cortes, ranhuras, rachaduras e corrosão;
- a manilha foi exposta a qualquer tratamento térmico;
- a manilha foi modificada, reparada ou remodelada por solda, aquecimento, usinagem ou dobra;
- é esperado que antes da próxima inspeção periódica qualquer um dos critérios de inspeção acima não seja aprovado;
FAQ-Reference: PI-06-01. Rev: 0.
Não! Os produtos Green Pin® passam por um tratamento térmico bem projetado, o que confere determinada carga de ruptura mínima e outras propriedades mecânicas específicas. Estas propriedades serão destruídas pelo calor da solda. Pode até mesmo causar pontos extremamente duros e inícios de rachaduras, o que diminuirá drasticamente a resistência e a fadiga. Uma exceção é feita para os produtos Green Pin® GH e PAS, pois eles precisam ser soldados a uma superfície para funcionar. Para estes itens, siga as instruções que estão disponíveis em Green Pin® Vendas.
FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B
Faça o download aqui (em inglês).
BN = Parafuso e Porca ou parafuso de segurança
CL = Gancho Clévis
CP = Contrapino
D = Alça em D
E = Olhal
EE = Olhal-Olhal
EJ = Olhal-Garra
EH = Olhal-Gancho
F = Alça em F
FN = Porca Fixa
FP = Pino Calibrador
GR10 = Grau 10
GR5 = Grau 5
GR8 = Grau 8
HH = Gancho-Gancho
HK = Gancho
Tipo H = Horizontal
JJ = Garra-Garra
ROV = Veículo Operado Remotamente
S = Manilha
S/S = Aço Inoxidável
SC = Colar de Parafuso ou Pino de Parafuso
SCL = Gancho Clévis Giratório
SE = Olhal Giratório
SQ = Pino de Parafuso de Cabeça Quadrada
Tipo U = Universal (Horizontal e Vertical)
Tipo V = Vertical
Manilha Standard curva com parafuso de segurança
Destaques
- Dupla segurança (contrapino & parafuso de segurança)
- Galvanização garante durabilidade a longo prazo
- Adequado para sistemas de uma perna e várias pernas
- Em conformidade com uma ampla gama de certificações (por exemplo, DNV)
- Disponibilidade de estoque superior a 99%
Descrição
O Green Pin® Bow Shackle BN é uma corrente curva com um parafuso de segurança. A Manilha oferece uma dupla segurança (pino split e parafuso de segurança) que evita o desaparafusamento acidental do pino. A durabilidade a longo prazo é garantida devido à galvanização do Green Pin® Bow Shackle BN. É claro que o Green Pin® Bow Shackle BN está de acordo com uma ampla gama de certificações de sociedades de classe, como a DNV GL. O Green Pin® Bow Shackle BN é adequado para sistemas de uma perna e várias pernas e está disponível em uma faixa com um limite de carga de trabalho de 0,5 até 85 toneladas.
Descrição Detalhes do produto
- Código do produtoG-4163
- Materialcorpo e pino em aço de alta resistência, grau 6, temperado e revenido
- Fator de segurançaMBL é igual a 6 x WLL
- AcabamentoGalvanizado a quente
- Certificação 2.1 2.2 3.1 MTCa DNV 2.7-1a DNV 2.7-1b DNVGL-ST-0378 CE ABS PDA ABS MA
- NormaEN 13889, ASME B30.26 e atende aos requisitos de desempenho da US Fed.Spec. RR-C-271 Tipo IVB Classe 3, grau A
Article code | carga maxima de trabalho (CMT) |
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Peso neto
(kg) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GPGHMB06 | 0,5 | 7 | 8 | 16 | 7 | 12 | 29 | 20 | 48 | 42 | 34 | 4 | 0.06 |
GPGHMB08 | 0,75 | 9 | 10 | 20 | 9 | 13,5 | 32 | 22 | 56 | 50 | 40 | 5 | 0.11 |
GPGHMB10 | 1 | 10 | 11 | 23 | 10 | 17 | 37 | 26 | 64 | 60 | 46 | 8 | 0.15 |
GPGHMB11 | 1,5 | 11 | 13 | 25 | 11 | 19 | 43 | 29 | 73 | 67 | 51 | 11 | 0.22 |
GPGHMB13 | 2 | 13,5 | 16 | 34 | 13 | 22 | 51 | 32 | 90 | 80 | 59 | 13 | 0.42 |
GPGHMB16 | 3,25 | 16 | 19 | 40 | 16 | 27 | 64 | 43 | 110 | 98 | 75 | 17 | 0.74 |
GPGHMB19 | 4,75 | 19 | 22 | 46 | 19 | 31 | 76 | 51 | 129 | 115 | 89 | 19 | 1.18 |
GPGHMB22 | 6,5 | 22 | 25 | 52 | 22 | 36 | 83 | 58 | 144 | 130 | 102 | 22 | 1.77 |
GPGHMB25 | 8,5 | 25 | 28 | 59 | 25 | 43 | 95 | 68 | 164 | 150 | 118 | 25 | 2.58 |
GPGHMB28 | 9,5 | 28 | 32 | 67 | 28 | 47 | 108 | 75 | 186 | 166 | 131 | 27 | 3.66 |
GPGHMB32 | 12 | 32 | 35 | 73 | 32 | 51 | 115 | 83 | 201 | 184 | 147 | 30 | 4.91 |
GPGHMB35 | 13,5 | 35 | 38 | 79 | 35 | 57 | 133 | 92 | 227 | 197 | 162 | 33 | 6.54 |
Article code | carga maxima de trabalho (CMT) |
|
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Peso neto
(kg) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GPGHMB38 | 17 | 38 | 42 | 88 | 38 | 60 | 146 | 99 | 249 | 202 | 175 | 19 | 8.19 |
GPGHMB45 | 25 | 45 | 50 | 104 | 45 | 74 | 178 | 126 | 300 | 243 | 216 | 23 | 14.0 |
GPGHMB50 | 35 | 50 | 57 | 112 | 50 | 83 | 197 | 138 | 332 | 269 | 238 | 26 | 18.8 |
GPGHMB57 | 42,5 | 57 | 65 | 132 | 57 | 95 | 222 | 160 | 378 | 301 | 274 | 29 | 28.3 |
GPGHMB65 | 55 | 65 | 70 | 145 | 65 | 105 | 260 | 180 | 433 | 329 | 310 | 32 | 39.6 |
GPGHMB75 | 85 | 75 | 83 | 167 | 75 | 127 | 330 | 190 | 530 | 381 | 340 | 39 | 62 |
Article code | carga maxima de trabalho (CMT) |
|
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Peso neto
(LBS) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GPGHMB06 | 0,5 | 1/4 | 5/16 | 5/8 | 9/32 | 15/32 | 1 5/32 | 25/32 | 1 7/8 | 1 21/32 | 1 11/32 | 5/32 | 0.12 |
GPGHMB08 | 0,75 | 5/16 | 3/8 | 25/32 | 11/32 | 17/32 | 1 1/4 | 7/8 | 2 7/32 | 1 31/32 | 1 9/16 | 3/16 | 0.24 |
GPGHMB10 | 1 | 3/8 | 7/16 | 29/32 | 13/32 | 21/32 | 1 15/32 | 1 1/32 | 2 17/32 | 2 3/8 | 1 13/16 | 5/16 | 0.32 |
GPGHMB11 | 1,5 | 7/16 | 1/2 | 31/32 | 7/16 | 3/4 | 1 11/16 | 1 5/32 | 2 7/8 | 2 5/8 | 2 | 7/16 | 0.48 |
GPGHMB13 | 2 | 1/2 | 5/8 | 1 11/32 | 1/2 | 7/8 | 2 | 1 1/4 | 3 17/32 | 3 5/32 | 2 5/16 | 1/2 | 0.92 |
GPGHMB16 | 3,25 | 5/8 | 3/4 | 1 9/16 | 5/8 | 1 1/16 | 2 17/32 | 1 11/16 | 4 11/32 | 3 27/32 | 2 15/16 | 21/32 | 1.62 |
GPGHMB19 | 4,75 | 3/4 | 7/8 | 1 13/16 | 3/4 | 1 7/32 | 3 | 2 | 5 3/32 | 4 17/32 | 3 1/2 | 3/4 | 2.59 |
GPGHMB22 | 6,5 | 7/8 | 1 | 2 1/16 | 7/8 | 1 13/32 | 3 9/32 | 2 9/32 | 5 21/32 | 5 1/8 | 4 1/32 | 7/8 | 3.90 |
GPGHMB25 | 8,5 | 1 | 1 1/8 | 2 5/16 | 31/32 | 1 11/16 | 3 3/4 | 2 11/16 | 6 15/32 | 5 29/32 | 4 21/32 | 31/32 | 5.69 |
GPGHMB28 | 9,5 | 1 1/8 | 1 1/4 | 2 5/8 | 1 3/32 | 1 27/32 | 4 1/4 | 2 15/16 | 7 5/16 | 6 17/32 | 5 5/32 | 1 1/16 | 8.07 |
GPGHMB32 | 12 | 1 1/4 | 1 3/8 | 2 7/8 | 1 1/4 | 2 | 4 17/32 | 3 9/32 | 7 29/32 | 7 1/4 | 5 25/32 | 1 3/16 | 10.8 |
GPGHMB35 | 13,5 | 1 3/8 | 1 1/2 | 3 1/8 | 1 3/8 | 2 1/4 | 5 1/4 | 3 5/8 | 8 15/16 | 7 3/4 | 6 3/8 | 1 5/16 | 14.4 |
Article code | carga maxima de trabalho (CMT) |
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Peso neto
(LBS) |
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GPGHMB38 | 17 | 1 1/2 | 1 5/8 | 3 15/32 | 1 1/2 | 2 3/8 | 5 3/4 | 3 29/32 | 9 13/16 | 7 15/16 | 6 7/8 | 3/4 | 18.1 |
GPGHMB45 | 25 | 1 3/4 | 2 | 4 3/32 | 1 25/32 | 2 29/32 | 7 | 4 31/32 | 11 13/16 | 9 9/16 | 8 1/2 | 29/32 | 30.8 |
GPGHMB50 | 35 | 2 | 2 1/4 | 4 13/32 | 1 31/32 | 3 9/32 | 7 3/4 | 5 7/16 | 13 1/16 | 10 19/32 | 9 3/8 | 1 1/32 | 41.5 |
GPGHMB57 | 42,5 | 2 1/4 | 2 9/16 | 5 3/16 | 2 1/4 | 3 3/4 | 8 3/4 | 6 5/16 | 14 7/8 | 11 27/32 | 10 23/32 | 1 5/32 | 62.5 |
GPGHMB65 | 55 | 2 1/2 | 2 3/4 | 5 23/32 | 2 9/16 | 4 1/8 | 10 1/4 | 7 3/32 | 17 1/16 | 12 15/16 | 12 7/32 | 1 1/4 | 87.3 |
GPGHMB75 | 85 | 3 | 3 1/4 | 6 9/16 | 2 15/16 | 5 | 13 | 7 15/32 | 20 7/8 | 15 | 13 3/8 | 1 17/32 | 137 |