Green Pin BigMouth® Schäkel FN geschweift

Geschweifte Güteklasse 8 Schäkel mit Sicherheitsbolzen und fixierter Mutter und großer Maulweite
    Vorteile
  • Perfekt für den Einsatz mit breiten Verbindungspunkten durch große Schäkelmaulweite
  • Dreifache Sicherheit (Splint, Sicherheitsbolzen, feste Mutter)
  • Hervorragende Wahl bei dynamischer Last oder bei Last unter extremer Vibration
  • Verzinkung sichert langfristige Lebensdauer
  • Überragende Lagerverfügbarkeit von 99%
Beschreibung

Der Green Pin BigMouth® Schäkel FN geschweift ist ein Güteklasse 8 Schäkel mit einem Sicherheitsbolzen, einer fixierten Mutter und einem breiten Schäkelmaul. Das breite Schäkelmaul ermöglicht Ihnen eine Verbindung mit einem Anschlagmittel (z.B. einem Auge), das breiter als üblich ist. Durch seine dreifache Sicherheit (Splint, Sicherheitsbolzen und fixierte Mutter) ist der Schäkel die perfekte Wahl, wenn die Last dynamisch oder extremen Vibrationen ausgesetzt ist. Die fixierte Mutter des Green Pin BigMouth® Schäkel FN geschweift wird sowohl durch die Mutter als auch durch den Stift gebohrt und ist fest am Bolzenkopf mit Schrauben und Nord-Lock® Unterlegscheiben befestigt. Eine lange Lebensdauer wird durch die Verzinkung des Green Pin BigMouth® Schäkel FN geschweift sicher gestellt. Der Schäkel entspricht einer Vielzahl von Zertifizierungen. Der Green Pin BigMouth® Schäkel FN geschweift ist sowohl für einsträngige als auch mehrssträngige Systeme geeignet und in den Arbeitslastungsgrenzen von 4,75 bis 75 t lieferbar.

Produktdetails
  • Produktcode
    G-4243
  • Material
    Bügel und Bolzen legierter Stahl, Güteklasse 8, vergütet
  • Sicherheitsfaktor
    Mindestbruchlast = 6-fache WLL
  • Oberflächenbehandlung
    feuerverzinkt
  • Temperatureinsatzbereich
    -20°C bis +200°C
  • Zertifikate
    • 2.1
    • 2.2
    • 3.1
    • MTCa
    • CE
Kontakt
Technische Daten in
mminch
Pdf Article code WLL (ton)
WLL (ton)
Bügeldurchmesser (mm)
A
schematic G-4243
Bügeldurchmesser (Zoll)
A
schematic G-4243
Bolzendurchmesser (mm)
B
schematic G-4243
Bolzendurchmesser (Zoll)
B
schematic G-4243
Augendurchmesser (mm)
C
schematic G-4243
Augendurchmesser (Zoll)
C
schematic G-4243
Stärke Auge (Zoll)
D
schematic G-4243
Stärke Auge (mm)
D
schematic G-4243
innere Weite (mm)
E
schematic G-4243
innere Weite (Zoll)
E
schematic G-4243
innere Länge (Zoll)
F
schematic G-4243
innere Länge (mm)
F
schematic G-4243
Weite Bügel (mm)
G
schematic G-4243
Weite Bügel (Zoll)
G
schematic G-4243
Länge (Zoll)
H
schematic G-4243
Länge (mm)
H
schematic G-4243
Bolzenlänge (mm)
I
schematic G-4243
Bolzenlänge (Zoll)
I
schematic G-4243
Weite (mm)
J
schematic G-4243
Weite (Zoll)
J
schematic G-4243
Breite Mutter (mm)
K
schematic G-4243
Breite Mutter (Zoll)
K
schematic G-4243
Sicherheitbolzen Gewinde (inch)
L
schematic G-4243
Sicherheitbolzen Gewinde (mm)
L
schematic G-4243
Sicherheitbolzen Länge (Zoll)
M
schematic G-4243
Sicherheitbolzen Länge (mm)
M
schematic G-4243
Drehmoment (nm)
Drehmoment (nm)
Nettogewicht (KG) Nettogewicht (LBS)
ASGHMB22FN 4,75 22 25 52 22 63 112 88 173 157 132 22 M8 50 22 2.08
ASGHMB22FN 4,75 7/8 1 2 1/16 7/8 2 15/32 4 13/32 3 15/32 6 13/16 6 3/16 5 3/16 7/8 M8 2 22 4.59
ASGHMB25FN 6,5 25 28 59 25 75 135 105 204 183 155 25 M8 55 22 3.14
ASGHMB25FN 6,5 1 1 1/8 2 5/16 31/32 2 15/16 5 5/16 4 1/8 8 1/32 7 7/32 6 3/32 31/32 M8 2 5/32 22 6.92
ASGHMB28FN 8,5 28 32 66 28 82 148 115 225 205 171 27 M10 60 43 4.36
ASGHMB28FN 8,5 1 1/8 1 1/4 2 19/32 1 3/32 3 7/32 5 13/16 4 17/32 8 27/32 8 1/16 6 23/32 1 1/16 M10 2 3/8 43 9.61
ASGHMB32FN 9,5 32 35 72 32 90 162 126 248 224 190 30 M10 65 43 5.95
ASGHMB32FN 9,5 1 1/4 1 3/8 2 27/32 1 1/4 3 17/32 6 3/8 4 31/32 9 3/4 8 13/16 7 15/32 1 3/16 M10 2 1/2 43 13.1
ASGHMB35FN 12 35 38 79 35 100 180 140 274 245 210 33 M10 70 43 7.87
ASGHMB35FN 12 1 3/8 1 1/2 3 1/8 1 3/8 3 15/16 7 3/32 5 1/2 10 25/32 9 21/32 8 9/32 1 5/16 M10 2 3/4 43 17.4
ASGHMB38FN 16 38 42 88 38 106 216 159 319 248 235 19 M8 75 22 10.2
ASGHMB38FN 16 1 1/2 1 5/8 3 15/32 1 1/2 4 3/16 8 1/2 6 1/4 12 9/16 9 3/4 9 1/4 3/4 M8 2 15/16 22 22.6
ASGHMB45FN 25 45 50 103 45 127 248 175 370 296 265 23 M8 90 22 16.7
ASGHMB45FN 25 1 3/4 2 4 1/16 1 25/32 5 9 3/4 6 7/8 14 9/16 11 21/32 10 7/16 29/32 M8 3 17/32 22 36.9
ASGHMB50FN 30 50 57 118 50 146 273 207 411 332 307 26 M10 100 43 25
ASGHMB50FN 30 2 2 1/4 4 21/32 1 31/32 5 3/4 10 3/4 8 5/32 16 3/16 13 1/16 12 3/32 1 1/32 M10 3 15/16 43 55.1
ASGHMB65FN 55 65 70 145 65 165 314 213 487 389 343 32 M12 120 75 45
ASGHMB65FN 55 2 1/2 2 3/4 5 23/32 2 9/16 6 1/2 12 3/8 8 3/8 19 3/16 15 5/16 13 1/2 1 1/4 M12 4 23/32 75 99.2
ASGHMB83FN 75 83 83 164 83 184 330 254 537 455 420 39 M12 140 75 70.0
ASGHMB83FN 75 3 1/4 3 1/4 6 15/32 3 9/32 7 1/4 13 10 21 5/32 17 29/32 16 17/32 1 17/32 M12 5 1/2 75 154

Häufig gestellte Fragen

FAQs
Gibt es Empfehlungen für zusätzliche Prägungen auf Green Pin®-Schäkeln?

Anmerking: Hauptabmessungen, allgemeine Informationen und Warnhinweise finden Sie in unserem aktuellen Katalog.

Wenn die Empfehlungen in dieser Produktinformationsbroschüre eingehalten werden, ist eine ordnungsgemäße Funktionsweise der Schäkel garantiert.

  • Permanente Kennmarkierungen oder Symbole müssen mit Nadelprägern oder mit Stempeln mit abgerundeten Profilen (geringe Krafteinwirkung) vorgenommen werden.
  • Die Anzahl der Markierungen auf einem Schäkel sollte so gering wie möglich sein.
  • Schräge Schriftzüge sind generell zu vermeiden. Ein Punkt oder Bindestrich ist einer Trennlinie vorzuziehen.
  • WLL-Werte müssen, bis zu einem Wert von 100t, in der Regel bis eine Stelle nach dem Komma angegeben werden (abgesehen von 0.25 und 0.75) darüber hinaus sind ganze Zahlen ausreichend. Das Wort „Tonnen“ kann mit „t“ abgekürzt werden.
  • Empfohlene Markierungsgrößen sind
    • Durchmesser des zu markierenden Teils > Empfohlene Markierungsgröße
    • weniger als 12.5 mm > 3.0 mm
    • 12.5 bis 26 mm > 4.5 mm
    • über 26 mm > 6.0 mm

Die folgenden Zeichnungen zeigen typische Markierungspositionen (gelb hinterlegt).

Additional stamping on Green Pin<sup>®</sup> Shackles 1

Additional stamping on Green Pin<sup>®</sup> Shackles 2

zusätzliche Prägungen

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

Werden bestimmte Inspektionen für Schäkel empfohlen?

Es ist erforderlich, dass die Schäkel regelmäßig einer Überprüfung unterzogen werden. Die Überprüfung muss mindestens nach den Standards des jeweiligen Landes erfolgen, in welchem die Produkte eingesetzt werden. Dies ist notwendig, weil die im Einsatz befindlichen Produkte durch Verschleiß, falschen Gebrauch usw. deformiert werden können, wodurch sich die Materialstruktur verändert. Die Kontrolle sollte mindestens alle sechs Monate durch fachkundiges Personal durchgeführt werden. Die Zeitspanne verkürzt sich, wenn die Produkte kritischen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Schäkel sollten vor dem Einsatz überprüft werden. Es ist sicherzustellen, dass:

  • alle Markierungen lesbar sind;
  • Bügel und Bolzen von gleicher Größe, gleichem Typ und Qualitätsgrad sind;
  • die Gewinde des Bolzen und des Bügels nicht beschädigt sind;
  • ein Schäkel mit Mutter und Splintsicherung niemals ohne Splint benutzt wird;
  • Bügel und Bolzen nicht verbogen oder übermäßig abgenutzt sind;
  • Bügel und Bolzen keine Risse, Einkerbungen oder sonstige Materialfehler aufweisen;
  • der Schäkel nicht wärmebehandelt wird, da dies die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) negativ beeinträchtigt;
  • der Schäkel niemals nachträglich bearbeitet wurden. Manipulationen wie z.B. schweißen, erwärmen oder biegen der Produkte, wirken sich negativ auf die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) aus.

Stellen Sie den Gebrauch des Schäkels ein, wenn:

  • nicht alle Kennzeichnungen klar lesbar sind;
  • Bügel und Bolzen nicht klar von gleicher Größe, gleichem Typ und gleicher Machart sind;
  • die Gewinde des Bolzen und des Bügels beschädigt sind;
  • bei einem Schäkel mit Sicherungsbolzen der Splint fehlt;
  • Bügel und/oder Bolzen verzogen oder stark verschlissen sind. Der Verschleiß darf nur um maximal 10 % von der ursprünglichen Abmessung abweichen;
  • Bügel und Bolzen Kerben, Furchen, Risse oder Korrosion aufweisen;
  • der Schäkel einer Wärmebehandlung unterzogen wurde;
  • der Schäkel durch Schweißen, Erhitzen, Bearbeiten oder Biegen modifiziert, repariert oder umgeformt wurde;
  • davon ausgegangen wird, dass vor der nächsten periodischen Inspektion eine oder mehrere der oben genannten Inspektionskriterien nicht erfüllt werden.
Ist es gestattet, auf Green Pin® Hebeausrüstungen zu schweißen?

Nein! Green Pin®-Produkte werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, wodurch bestimmte Mindestbruchlasten und andere spezifische mechanischen Eigenschaften erzielt werden. Diese Eigenschaften können durch die Hitze beim Schweißen manipuliert, respektive zerstört werden. Es können partiell Härtungen und Risse entstehen, die die Festigkeit enorm beeinflussen und zu einer schnelleren Ermüdung des Materials führen.

Eine Ausnahme stellen unsere Green Pin® GH und PAS Produkte dar, da diese, zwecks Funktionalität, auf ein Bauteil geschweißt werden müssen. Für diese Produkte gelten eigene Vorschriften, die Sie bitte im Bedarfsfall bei Van Beest B.V. erfragen.

FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B

Wie soll ich den Schäkel mit einer fixierten Mutter benutzen?

Hier finden Sie das Benutzerhandbuch.

Was bedeuten die Abkürzungen in Green Pin® Produktnamen?

BN = Sicherheitsbolzen
CL = mit Gabelkopf
CP = Splint
D = D-Griff
E = mit Öse
EE = Auge-Auge
EJ = Auge-Haken
EH = Auge-Gabel
F = Fischschwanz-Griff
FN = Unlösbare Mutter und Splint
FP = Innenvierkantkopf-Bolzen
GR10 = Güteklasse 10
GR5 = Güteklasse 5
GR8 = Güteklasse 8
HH = Haken-Haken
HK = Haken
H-typ = Horizontal
JJ = Gabel-Gabel
ROV = ein ferngesteuertes Unterwasserfahrzeug
S = Schäkel
S/S = Niro
SC = Augbolzen
SCL = mit Wirbel und Gabelkopf
SE = mit Wirbel und Öse
SQ = Vierkantkopf-Bolzen
U-typ = Universal (horizontal und vertikal)
V-typ = Vertikale