Green Pin® Manille droite BN

Manille droite à axe boulonné goupillé
    Avantages
  • Double sécurité (goupille et écrou de sûreté)
  • La galvanisation assure une durabilité à long terme
  • Convient uniquement aux montages mono-brin
  • Conforme à un large éventail de certifications (par exemple DNV)
  • Disponibilité en stock supérieure à 99%
Description

La Green Pin® Manille droite BN est une manille droite à axe boulonné. Elle est dotée d'un double dispositif de sécurité (goupille fendue et axe boulonné) qui empêche tout dévissage accidentel de l'axe. Le revêtement galvanisé assure une durabilité sur le long terme. Il est important de préciser pour le secteur offshore, qu'elle répond aux exigences de nombreuses certifications délivrées par des organismes reconnus comme DNV GL. La Green Pin® Manille droite BN est adaptée aux élingues monobrins uniquement. Elle existe en plusieurs modèles avec une charge maximale d'utilisation variant de 2 à 85 tonnes.

Détails du produit
  • Code produit
    G-4153
  • Matière
    corps et axe en acier haute résistance, classe 6, trempé et revenu
  • Coefficient de sécurité
    6 fois la C.M.U. = charge de rupture minimale
  • Finition
    galvanisé(e) à chaud
  • Température
    -40°C jusqu'à +200°C
  • Certificat
    • 2.1
    • 2.2
    • 3.1
    • MTCa
    • DNV 2.7-1a
    • DNV 2.7-1b
    • DNVGL-ST-0378
    • CE
    • ABS PDA
    • ABS MA
  • Normen
    EN 13889 et conforme aux exigences de performance US Fed. Spec. RR-C-271 Type IVB Class 3, Grade A
Contact
Spécifications techniques en
mminch
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Pdf Article code C.M.U. (ton)
Dia corps (Pouces)
A
G-4153 schematic
dia corps (mm)
A
G-4153 schematic
Dia axe (Pouces)
B
G-4153 schematic
dia axe (mm)
B
G-4153 schematic
Dia oeil (Pouces)
C
G-4153 schematic
Dia oeil (mm)
C
G-4153 schematic
Largeur oeil (Pouces)
D
G-4153 schematic
Largeur oeil (mm)
D
G-4153 schematic
Largeur intérieure (mm)
E
G-4153 schematic
Largeur intérieure (Pouces)
E
G-4153 schematic
Longueur intérieure (Pouces)
F
G-4153 schematic
Longueur intérieure (mm)
F
G-4153 schematic
longueur (mm)
G
G-4153 schematic
Longueur (Pouces)
G
G-4153 schematic
Longueur axe (mm)
H
G-4153 schematic
Longueur axe (Pouces)
H
G-4153 schematic
épaisseur écrou (Pouces)
I
G-4153 schematic
épaisseur écrou (mm)
I
G-4153 schematic
Poids net (KG) Poids net (LBS)
PDF GPGDMB13 2 13,5 16 34 13 22 43 82 80 13 0.39
PDF GPGDMB13 1/2 5/8 1 11/32 1/2 7/8 1 11/16 3 7/32 3 5/32 1/2 0.85
PDF GPGDMB16 3,25 16 19 40 16 27 51 97 98 17 0.67
PDF GPGDMB16 5/8 3/4 1 9/16 5/8 1 1/16 2 3 13/16 3 27/32 21/32 1.48
PDF GPGDMB19 4,75 19 22 46 19 31 59 112 115 19 1.08
PDF GPGDMB19 3/4 7/8 1 13/16 3/4 1 7/32 2 5/16 4 13/32 4 17/32 3/4 2.39
PDF GPGDMB22 6,5 22 25 52 22 36 73 134 130 22 1.66
PDF GPGDMB22 7/8 1 2 1/16 7/8 1 13/32 2 7/8 5 9/32 5 1/8 7/8 3.66
PDF GPGDMB25 8,5 25 28 59 25 43 85 154 150 25 2.46
PDF GPGDMB25 1 1 1/8 2 5/16 31/32 1 11/16 3 11/32 6 1/16 5 29/32 31/32 5.42
PDF GPGDMB28 9,5 28 32 67 28 47 90 168 166 27 3.40
PDF GPGDMB28 1 1/8 1 1/4 2 5/8 1 3/32 1 27/32 3 17/32 6 5/8 6 17/32 1 1/16 7.51
PDF GPGDMB32 12 32 35 73 32 51 94 180 184 30 4.51
PDF GPGDMB32 1 1/4 1 3/8 2 7/8 1 1/4 2 3 11/16 7 3/32 7 1/4 1 3/16 9.95
PDF GPGDMB35 13,5 35 38 79 35 57 115 209 197 33 6.10
PDF GPGDMB35 1 3/8 1 1/2 3 1/8 1 3/8 2 1/4 4 17/32 8 7/32 7 3/4 1 5/16 13.5
PDF GPGDMB38 17 38 42 88 38 60 127 230 202 19 7.63
PDF GPGDMB38 1 1/2 1 5/8 3 15/32 1 1/2 2 3/8 5 9 1/16 7 15/16 3/4 16.8
PDF GPGDMB45 25 45 50 104 45 74 149 271 243 23 12.9
PDF GPGDMB45 1 3/4 2 4 3/32 1 25/32 2 29/32 5 7/8 10 21/32 9 9/16 29/32 28.4
PDF GPGDMB50 35 50 57 112 50 83 171 306 269 26 17.4
PDF GPGDMB50 2 2 1/4 4 13/32 1 31/32 3 9/32 6 23/32 12 1/16 10 19/32 1 1/32 38.3
PDF GPGDMB57 42,5 57 65 132 57 95 190 346 301 29 25.9
PDF GPGDMB57 2 1/4 2 9/16 5 3/16 2 1/4 3 3/4 7 15/32 13 5/8 11 27/32 1 5/32 57.2
PDF GPGDMB65 55 65 70 145 65 105 203 376 329 32 35.3
PDF GPGDMB65 2 1/2 2 3/4 5 23/32 2 9/16 4 1/8 8 14 13/16 12 15/16 1 1/4 77.9
PDF GPGDMB75 85 75 83 167 75 127 229 429 381 39 53.0
PDF GPGDMB75 3 3 1/4 6 9/16 2 15/16 5 9 1/32 16 7/8 15 1 17/32 117

Questions fréquemment posées

FAQs
Où puis-je trouver des dessins CAO des produits Green Pin® ?

Si vous consultez les pages de produits de produits individuels sur ce site Web, vous pouvez télécharger le dessin CAO de ce produit :

  • Sur la page du produit, allez à la table avec les dimensions
  • Sélectionnez la taille de produit qui vous intéresse
  • Un bouton de téléchargement apparaîtra

Si aucun bouton de téléchargement n'apparaît, aucun dessin CAO pour ce produit n'est disponible.

Downloading-Green-Pin-CAD-drawings

Existe-t-il des recommandations pour apposer des marquages supplémentaires sur les manilles Green Pin® ?

Remarque: Les dimensions principales, informations générales et recommandations se trouvent dans la dernière édition de notre catalogue.

Si les recommandations indiquées dans cette note d’information Produit sont suivies, la performance des manilles est garantie.

  • les marquages d’identification permanente ou symboles doivent être faits par marquage par points ou par poinçons à bout rond (moins de contrainte)
  • le nombre de caractères marqués sur une manille doit être réduit au minimum
  • l’utilisation des signes de fractions ou de trait oblique ou trait d’union est à proscrire. Un point ou apostrophe est préférable au trait symbolisant la division
  • les valeurs de CMU sont généralement représentées avec une décimale (à l’exception de 0.25 et 0.75) et ce jusqu’à 100 t et intégralement ensuite. Le mot « tonnes » peut être symbolisé par « t ».
  • les dimensions des poinçons doivent être :
    • Diamètre de pièce à marquer > Taille recommandée des caractères
    • Inférieur à 12.5 mm > 3.0 mm
    • 12.5 to 26 mm > 4.5 mm
    • Supérieur à 26 mm > 6.0 mm

Zones de marquages typiques indiquées sur les illustrations suivantes :

marquages supplémentaires sur les manilles

marquages supplémentaires sur les manilles

marquages supplémentaires sur les manilles

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

Existe-t-il des recommandations pour le contrôle des manilles ?

Un contrôle régulier des manilles est exigé et cette inspection doit être effectuée conformément aux normes en vigueur dans le pays concerné. Ceci est nécessaire car les produits en cours d’utilisation peuvent être l’objet d’usure, d’utilisations abusives et de surcharges pouvant ainsi entraîner des déformations ou des altérations de la structure de la matière. L’inspection doit être effectuée au moins tous les six mois et même plus souvent si les manilles sont utilisées dans des conditions intensives.

Les manilles doivent être contrôlées avant toute utilisation afin de s’assurer que :

  • tous les marquages sont lisibles ;
  • le corps de la manille et l’axe peuvent être identifiés comme étant de mêmes dimension, type et fabrication ;
  • les filetages de l’axe et du corps de la manille ne sont pas endommagés ;
  • n’utilisez jamais une manille boulonnée sans utiliser une goupille ;
  • le corps et l’axe ne sont pas tordus et/ou excessivement usés ;
  • le corps et l'axe ne comportent pas de crique, de choc, de fissure ou de trace de corrosion;
  • les manilles ne doivent pas subir de traitement thermique car ceci pourrait modifier la Charge Maximale d’Utilisation ;
  • ne modifiez, réparez ou reformez jamais une manille par usinage, soudage, chauffage ou torsion car ceci pourrait affecter sa Charge Maximale d’Utilisation.

Une manille sera mise hors service si :

  • tous les marquages ne sont pas clairement lisibles ;
  • le corps de la manille et l’axe ne peuvent être identifiés comme étant de mêmes dimension, type et fabrication ;
  • les filetages de l’axe et/ou du corps de la manille sont endommagés ;
  • une manille boulonnée n’a plus de goupille ;
  • le corps et/ou l’axe sont tordus ou excessivement usés, la tolérance maximale d’usure est 10% de la dimension originale ;
  • le corps et l’axe comportent des criques, des chocs, des fissures ou traces de corrosion ;
  • la manille a subi un traitement thermique ;
  • la manille a été modifiée, réparée ou réformée par usinage, soudage, chauffage ou torsion ;
  • il est demandé, avant le prochain contrôle périodique, que la manille soit mise hors service en cas de constatation d’un des critères décrits ci-dessus.

FAQ PI-06-01 FR. REv 0.

Est-il permis de souder un accessoire de levage (de Green Pin®) ?

Non ! Les produits Green Pin® subissent une opération adaptée de traitement thermique qui leur donne ainsi une certaine Charge Minimum de Rupture et d’autres propriétés mécaniques spécifiques. Ces propriétés seront altérées par la température de la soudure. Cela peut même entraîner des points de départ de criques qui feront baisser dramatiquement la capacité et la fatigue de la pièce. Exception faite pour les accessoires GH et PAS de notre gamme Green Pin®, qui sont forcément soudés pour être utilisés. Pour ces articles, veuillez-vous référer aux instructions de soudure éditées par Van Beest B.V.

FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B

Où puis-je trouver le certificat d'homologation de type DNV (2.7-1 Offshore Containers 2021) des manilles Standard (lyre et droite) et manilles polaires Green Pin® ?

Veuillez télécharger le certificat (en anglais) ici.

Où puis-je trouver les certificats ABS PDA pour les manilles Green Pin® ?

Veuillez télécharger les certificats (en anglais) :

Où puis-je trouver le certificat d'homologation de type DNV (ST-0378) des manilles Standard (lyre et droite) et manilles polaires Green Pin® ?

Veuillez télécharger le certificat (en anglais) ici.

Que signifient les abréviations dans les noms de produits Green Pin® ?

BN = Axe boulonné goupillé
CL = à chape
CP = Goupille fendue
D = Poignée tête en D
E = à œil
EE = Oeil-Oeil
EJ = Oeil-Chape
EH = Oeil-Crochet
F = Poignée tête en F
FN = Axe boulonné à écrou fixe
FP = Axe vissé à trou carré
GR10 = Grade 100
GR5 = Grade 50
GR8 = Grade 80
HH = Crochet-Crochet
HK = Crochets
JJ = Chape-Chape
ROV = un véhicule télécommandé
S = Manille
S/S = inox
SC = Axe vissé
SCL = à émerillon à chape
SE = à émerillon
SQ = Axe à tête carrée
Type-H = Horizontal
Type-U = Universel (horizontal et vertical)
Type-V = Verticale