Green Pin Polar® Grillete lira BN

Grillete de arco de grado 8 con perno de seguridad para usar a bajas temperaturas
    Beneficios
  • Perfecto para usar en situaciones de baja temperatura (hasta -60 ° C / - -76 ° F)
  • Perno de seguridad: perfecto para cuando la rotación del pin es un riesgo
  • Cumple con una amplia gama de certificaciones (por ejemplo, DNV)
  • Disponibilidad de stock superior del 99%
  • Adecuado para sistemas de una pierna y de varias piernas.
Descripción

El Green Pin Polar® Grillete lira BN es un grillete de arco con un perno de seguridad que se ha optimizado para uso en bajas temperaturas. El grillete puede utilizarse en condiciones climáticas extremas, que bajen hasta -60°C (-76°F). El grillete ofrece una dobleseguridad (pasador partido y perno de seguridad) que evita el destornillamiento accidental del pasador. La durabilidad a largo plazo queda asegurada gracias a la galvanización del Green Pin Polar® Grillete lira BN. Naturalmente, el grillete de arco BN Green Pin Polar® es conforme a una amplia serie de certificaciones de organizaciones de primera clase tales como DNV GL GL. El Green Pin Polar®Grillete lira BN es adecuado tanto para sistemas de una pata como de varias patas y está disponible en una gama con un límite de carga de trabajo de 2 a 85 ton.

Detalles del producto
  • Código de producto
    G-5163
  • Material
    cuerpo y pasador de acero aleado, Grado 8, templado y revinido
  • Factor de Seguridad
    CMR = 7 x CMT, para grilletes con carga máxima de trabajo de 55 y 85 toneladas: CMR = 6 x CMT
  • Acabado
    galvanizado en caliente
  • Temperatura
    -60°C hasta +200°C
  • Certificación
    • 2.1
    • 2.2
    • 3.1
    • MTCa
    • DNV-GL 2.7-1a
    • DNV-GL 2.7-1b
    • DNV-GL ST-0378
    • CE
    • ABS
  • Estándar
    EN 13889 y cumple con US Fed. Spec. RR-C-271 Tipo IVA Clase 3, Grado A
Especificaciones técnicas en
mminch
Para descargar un dibujo CAD, haga clic en la capacidad del producto.
Pdf
Article code
carga máxima de trabajo (TON)
diámetro cuerpo (MM) A
diámetro cuerpo (Pulgadas) (INCH) A
diámetro bulon (Pulgadas) (INCH) B
diámetro bulón (MM) B
diámetro ojo (Pulgadas) (INCH) C
diámetro ojo (MM) C
espesor ojo (Pulgadas) (INCH) D
espesor ojo (MM) D
ancho int. (Pulgadas) (INCH) E
ancho int. (MM) E
longitud interior (MM) F
longitud interior (Pulgadas) (INCH) F
ancho int. (MM) G
ancho int. (Pulgadas) (INCH) G
longitud (MM) H
longitud (Pulgadas) (INCH) H
longitud tot.bulon (MM) I
longitud tot.bulon (Pulgadas) (INCH) I
ancho (MM) J
ancho (Pulgadas) (INCH) J
espesor tuerca (Pulgadas) (INCH) K
espesor tuerca (MM) K
Nett weight KG
Nett weight LBS
POGHMB13 2 13,5 16 34 13 22 51 32 89 82 58 13 0.42
POGHMB13 1/2 5/8 1 11/32 1/2 7/8 2 1 1/4 3 1/2 3 7/32 2 9/32 1/2 0.93
POGHMB16 3,25 16 19 40 16 27 64 43 110 98 75 17 0.74
POGHMB16 5/8 3/4 1 9/16 5/8 1 1/16 2 17/32 1 11/16 4 11/32 3 27/32 2 15/16 21/32 1.63
POGHMB19 4,75 19 22 46 19 31 76 51 129 114 89 19 1.18
POGHMB19 3/4 7/8 1 13/16 3/4 1 7/32 3 2 5 3/32 4 1/2 3 1/2 3/4 2.61
POGHMB22 6,5 22 25 52 22 36 83 58 144 130 102 22 1.77
POGHMB22 7/8 1 2 1/16 7/8 1 13/32 3 9/32 2 9/32 5 21/32 5 1/8 4 1/32 7/8 3.90
POGHMB25 8,5 25 28 59 25 43 95 68 164 150 118 25 2.58
POGHMB25 1 1 1/8 2 5/16 31/32 1 11/16 3 3/4 2 11/16 6 15/32 5 29/32 4 21/32 31/32 5.69
POGHMB28 9,5 28 32 66 28 47 108 75 185 166 131 27 3.66
POGHMB28 1 1/8 1 1/4 2 19/32 1 3/32 1 27/32 4 1/4 2 15/16 7 9/32 6 17/32 5 5/32 1 1/16 8.07
POGHMB32 12 32 35 72 32 51 115 83 201 178 147 30 4.91
POGHMB32 1 1/4 1 3/8 2 27/32 1 1/4 2 4 17/32 3 9/32 7 29/32 7 5 25/32 1 3/16 10.8
POGHMB35 13,5 35 38 80 35 57 133 92 227 197 162 33 6.54
POGHMB35 1 3/8 1 1/2 3 5/32 1 3/8 2 1/4 5 1/4 3 5/8 8 15/16 7 3/4 6 3/8 1 5/16 14.4
POGHMB38 17 38 42 88 38 60 146 99 249 202 175 19 8.19
POGHMB38 1 1/2 1 5/8 3 15/32 1 1/2 2 3/8 5 3/4 3 29/32 9 13/16 7 15/16 6 7/8 3/4 18.1
POGHMB45 25 45 50 103 45 74 178 126 300 249 216 23 14.2
POGHMB45 1 3/4 2 4 1/16 1 25/32 2 29/32 7 4 31/32 11 13/16 9 13/16 8 1/2 29/32 31.4
POGHMB50 35 50 57 116 50 83 197 138 334 269 238 26 19.9
POGHMB50 2 2 1/4 4 9/16 1 31/32 3 9/32 7 3/4 5 7/16 13 5/32 10 19/32 9 3/8 1 1/32 43.8
POGHMB57 42,5 57 65 130 57 95 222 160 377 301 274 29 28.3
POGHMB57 2 1/4 2 9/16 5 1/8 2 1/4 3 3/4 8 3/4 6 5/16 14 27/32 11 27/32 10 25/32 1 5/32 62.5
POGHMB65 55 65 70 145 65 105 260 180 433 330 310 32 39.6
POGHMB65 2 1/2 2 3/4 5 23/32 2 9/16 4 1/8 10 1/4 7 3/32 17 1/16 13 12 7/32 1 1/4 87.3
POGHMB75 85 75 83 162 73 127 329 190 527 380 340 40 62
POGHMB75 3 3 1/4 6 3/8 2 7/8 5 12 15/16 7 15/32 20 3/4 14 31/32 13 3/8 1 17/32 137

Preguntas frecuentes relacionadas

FAQs
¿Existe algún tipo de recomendación para el matrizado adicional de los grilletes Green Pin®?

Nota: En nuestro último catálogo podrá encontrar las dimensiones principales, información general y advertencias.

Si se respetan las recomendaciones presentes en estas informaciones del producto, se garantiza el rendimiento de los grilletes.

  • Las marcas o símbolos de identificación permanentes deberán realizarse con impresión por puntos o con matrices con perfiles redondeados (matrices de bajo estrés).
  • el número de marcas en un grillete deberán ser siempre las mínimas posibles.
  • hay que evitar el uso de fracciones y golpes oblicuos y se prefiere el uso de puntos o guiones a una línea divisoria.
  • los valores de CMT deberán, por lo general, marcarse con decimales (salvo para 0,25 y 0,75) hasta 100 t y, a continuación, en enteros. La palabra «toneladas» puede abreviarse en «t».
  • el tamaño recomendado de las marcas es
    • diámetro de la pieza que hay que marcar > Tamaño recomendado de la marca
    • inferior a 12.5 mm > 3.0 mm
    • entre 12.5 y 26 mm > 4.5 mm
    • superior a 26 mm > 6.0 mm

En las ilustraciones siguientes pueden apreciarse las disposiciones típicas de las marcas.

el matrizado adicional de los grilletes

el matrizado adicional de los grilletes

el matrizado adicional de los grilletes

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

¿Existe algún tipo de recomendación para la inspección de los grilletes?

Es necesario inspeccionar regularmente los grilletes y dicha inspección tiene que realizarse siguiendo los estándares de seguridad del país en el que se usen. Esto es necesario ya que los productos se pueden ver afectados por causa del desgaste, un mal uso, sobrecarga, etc., lo que puede deformar y alterar la estructura de los materiales. Se debe realizar una inspección por lo menos cada seis meses e incluso con mayor frecuencia en caso de que se usen en condiciones de operación severas.

Hay que revisar los grilletes para asegurarse de que:

  • todas las marcas son legibles;
  • el cuerpo y el pasador del grillete pueden identificarse como del mismo tamaño, tipo y marca;
  • ninguna rosca del pasador y del cuerpo está dañada;
  • se utiliza un grillete de tipo perno de seguridad con el pasador de carleta de división;
  • ni el cuerpo ni el pasador están deformados o muy gastados;
  • ni en el cuerpo ni en el pasador hay mellas, hendiduras, grietas o corrosión;
  • los grilletes no se tratan térmicamente ya que esto podría afectar a la carga máxima de trabajo;
  • el grillete no se ha modificado, reparado o reformado por medio de soldadura, tratamiento térmico, maquinaria o dobladura, ya que esto podría afectar a la carga máxima de trabajo.

Retire el grillete si:

  • no todas las marcas son claramente legibles;
  • el cuerpo y el pasador del grillete no pueden identificarse como del mismo tamaño, tipo y marca;
  • la rosca del pasador y del cuerpo están dañadas;
  • falta el pasador de carleta de división del grillete de tipo perno de seguridad;
  • el cuerpo y/o el pasador está deformado o desgastado, el desgaste máximo aceptable es un 10% de las dimensiones originales;
  • en el cuerpo y en el pasador hay mellas, hendiduras, grietas o corrosión;
  • el grillete se ha sometido a algún tipo de tratamiento térmico;
  • el grillete se ha modificado, reparado o reformado por medio de soldadura, tratamiento térmico, maquinaria o dobladura;
  • se espera que antes de la próxima inspección periódica no se pase ninguno de los criterios de inspección anteriormente mencionados.

FAQ PI-06-0. Rev 0.

¿Es posible soldar el equipamiento de elevación (Green Pin®)?

¡No! Los productos Green Pin® se han tratado con un buen tratamiento térmico que se traduce en una carga de rotura mínima y otras propiedades mecánicas específicas. Estas propiedades se destruirán por el calor de la soldadura. También puede provocar grietas iniciales y puntos duros que reducirán drásticamente la resistencia a la flexión y global.

A excepción de los productos Green Pin® GH y PAS, los cuales deben soldarse a una superficie para su correcto funcionamiento. Para estos elementos, siga las instrucciones disponibles en Van Beest B.V.

FAQ-Reference PI-07-02.

¿Dónde puedo encontrar el certificado de aprobación de tipo DNV-GL (2.7-1 Offshore Containers 2021) de grilletes Green Pin® y grilletes polares?

Descárguelo aquí (inglés).

¿Dónde puedo encontrar los certificados de ABS PDA para los grilletes Green Pin®?
¿Dónde puedo encontrar el certificado de aprobación de tipo DNV-GL (ST-0378) de grilletes Green Pin® y grilletes polares?

Descárguelo aquí (inglés).

¿Qué significan las abreviaturas en los nombres de los productos Green Pin®?

BN = Tornillo de seguridad
CL = Conexión directa
CP = Pasador de retención
D = Asa en D
E = Conexión tipo oja
EE = Ojo-Ojo
EJ = Ojo-Gancho
EH = Ojo-Horquilla
F = Asa en F
FN = Tuerca de bloqueo
FP = Pasador con cabeza embutida
GR10 = Grado 10
GR5 = Grado 5
GR8 = Grado 8
HH = Gancho-Gancho
HK = Gancho
JJ = Horquilla-Horquilla
ROV = Vehículo de Control Remoto
S = Grillete
S/S = Inoxidable
SC= Anillo con rosca
SCL = Conexion directa y giratorio
SE = Conexión giratorio y tipo oja
SQ = Pasador roscado con cabeza cuadrada
Tipo H = Horizontal
Tipo U = Universal (horizontal y vertical)
Tipo V = Vertical